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齿轮减速电机(Gear motor)齿轮结构

发布时间:2016-12-12

齿轮减速电机(Gear motor)齿轮结构

1、单件齿轮无法传达任何动力,至少要2个以上齿轮啮合一起才能传达动力

1.1一段减速机构

速度传达比:Z1/Z2=N2/N1

Z1:主动齿轮的(齿数  Z2:被动齿轮的齿数

N1:主动齿轮的转数  N2:被动齿轮的转数

速度传达比>1增速齿轮机构

速度传达比<1减速齿轮机构

速度传达比=1等速齿轮机构

此外,一段齿轮机构尚有齿条与正齿轮的组合(Rack and Pinion

1.2段齿轮机构

2段齿轮机够为一段齿轮机构使用两组的情形。

1.3游星行星齿轮机构

游星行星齿轮机构,入力轴与出力轴成为同一直线,另配置两个以上之游星齿轮,故可以分担负荷,所以游星齿轮机构,能缩小减速机的体积。

但游星齿轮机构,结构复杂,加工精度要求高,又有内齿轮干扰问题,这是它的缺点。

2、模数:表示齿轮轮齿大小的一个指标,一对啮合的齿轮其模数必需一致,否则两齿轮的轮齿规格不同,无法平顺的运转。用文字来解释模数为:节径和齿数的比值,单位通常为(㎜),模数通常是用在公制中的,而在英制中,与其相同地位的是径节,亦即齿轮齿数和节径的比值,在意义上是模数的倒数。单位为(齿/吋)。

模数:m=D/N    径节:PdN/

image.png

3节圆:是一个理论圆,一对啮合的齿轮中,其节圆必互切

4节径:就是节圆的直径,D

5压力线:两齿轮在接触时,垂直于接触面的方向即是,通常正向负荷是沿压力线的方向传递。

6压力角PA:此为两齿轮节圆公切线和压力线所夹的角,一般的压力角有 14.5 度和20度,现今多用20的压力角,以防止干涉的情形发生。

7、各类型齿形曲线优缺点比较


各类型齿形曲线优缺点比较

 

摆线齿轮

圆弧齿轮

渐开线齿轮

负载能力

传动负载不高

传动负载值极小

1、  齿与齿以凹面状态接触

2、滑动的变化大 

3、负载极大

运转特性

1、等速运动

2、吵杂

1、非均匀传动

2、最吵杂 

3、高增减速比

1、等速传动

2、安静

制造成本

1、齿数可互换咬合

2、刀具一摆动圆来分类

1、齿数不可互换咬合

2、特定刀具切唯一齿形

1、齿数可互换咬合

2、刀具依模数来分类

3、法节相同,压力角都是20°,符合成本

组配运用

1、装配精度要求高

2、工作尺寸要求严格

1、齿型独立不互用

2、主动轮,被动轮不可互换

1、中心距可调整,装配容易

2、工作精度要求较宽

其它

 

 

由于加工技术进步可藉由热处理及研磨技术提高精度

 


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