1、单件齿轮无法传达任何动力,至少要2个以上齿轮啮合一起才能传达动力
1.1一段减速机构
速度传达比:Z1/Z2=N2/N1
Z1:主动齿轮的(齿数 Z2:被动齿轮的齿数
N1:主动齿轮的转数 N2:被动齿轮的转数
速度传达比>1增速齿轮机构
速度传达比<1减速齿轮机构
速度传达比=1等速齿轮机构
此外,一段齿轮机构尚有齿条与正齿轮的组合(Rack and Pinion)
1.2段齿轮机构
2段齿轮机够为一段齿轮机构使用两组的情形。
1.3游星行星齿轮机构
游星行星齿轮机构,入力轴与出力轴成为同一直线,另配置两个以上之游星齿轮,故可以分担负荷,所以游星齿轮机构,能缩小减速机的体积。
但游星齿轮机构,结构复杂,加工精度要求高,又有内齿轮干扰问题,这是它的缺点。
2、模数:表示齿轮轮齿大小的一个指标,一对啮合的齿轮其模数必需一致,否则两齿轮的轮齿规格不同,无法平顺的运转。用文字来解释模数为:节径和齿数的比值,单位通常为(㎜),模数通常是用在公制中的,而在英制中,与其相同地位的是径节,亦即齿轮齿数和节径的比值,在意义上是模数的倒数。单位为(齿/吋)。
模数:m=D/N 径节:Pd=N/D
3、节圆:是一个理论圆,一对啮合的齿轮中,其节圆必互切
4、节径:就是节圆的直径,D
5、压力线:两齿轮在接触时,垂直于接触面的方向即是,通常正向负荷是沿压力线的方向传递。
6、压力角PA:此为两齿轮节圆公切线和压力线所夹的角,一般的压力角有 14.5 度和20度,现今多用20的压力角,以防止干涉的情形发生。
7、各类型齿形曲线优缺点比较
各类型齿形曲线优缺点比较
| 摆线齿轮 | 圆弧齿轮 | 渐开线齿轮 |
负载能力 | 传动负载不高 | 传动负载值极小 | 1、 齿与齿以凹面状态接触 2、滑动的变化大 3、负载极大 |
运转特性 | 1、等速运动 2、吵杂 | 1、非均匀传动 2、最吵杂 3、高增减速比 | 1、等速传动 2、安静 |
制造成本 | 1、齿数可互换咬合 2、刀具一摆动圆来分类 | 1、齿数不可互换咬合 2、特定刀具切唯一齿形 | 1、齿数可互换咬合 2、刀具依模数来分类 3、法节相同,压力角都是20°,符合成本 |
组配运用 | 1、装配精度要求高 2、工作尺寸要求严格 | 1、齿型独立不互用 2、主动轮,被动轮不可互换 | 1、中心距可调整,装配容易 2、工作精度要求较宽 |
其它 | | | 由于加工技术进步可藉由热处理及研磨技术提高精度 |